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南通汉科新能源开发有限公司设为首页|联系我们您好，欢迎来到南通汉科新能源开发有限公司官方网站！南通汉科新能源开发有限公司专业热处理集团公司服务热线：13901478882网站首页热处理中心新闻中心案例中心公司设备关于我们企业文化联系我们热门关键词：汽车配件|石油机械|砖机行业产品分类汽车配件石油机械砖机行业电动工具行业粉末冶金工程机械机床滚珠丝杆及螺母粮食机械配件+更多热销推荐产品电动工具行业粉末冶金粉末冶金齿轮氮气室法兰盘主缸体滚珠丝杆设备好——保证所生产产品设备技术新颖可靠拥有自己的设计团队,设备选型,可以让模具变得相对更加光亮，减少工件的变形量。 稳定性好——性能稳定可靠产品性能稳定，延展性高，不易变形，严格质量管理，产品监测到各生产点。 可追溯性——可追溯性强质量专人把控，合格出厂，可追溯性是3年。 专业客服为您提供技术指导和答疑。 检测设备+更多布氏硬度计氮化炉氮化线多用炉加热炉金相切割机+更多走进我们南通汉科新能源开发有限公司南通汉科新能源开发有限公司是一家专业热处理集团公司,公司地处运洋河畔的里下河水乡的南通市海安县白甸镇.至今有十多年热处理技术经验.通过日本小松、ISO90012000认证,TS169492002汽车行业认证。 国内的热处理设备及技术针对不同材质需求,提供完善的热处理方案.专业服务长三角地区（渗碳、碳氮共渗、渗硫氮化、气体氮化、真空渗碳、等温淬火、高频淬火、淬火、调质、麻淬火、正火、退火、深冷处理等。 根据目前长三角地区汽车、电子行业冲压件热处理品质要求不断提升，公司2006年5月从国外引进渗氮炉等专业设备。 专门针对冲压件、弹片、钢片、钢夹等（硬度、韧性、耐疲劳度、变形量）稳定性要求高的产品。 目前已经在上柴、长城汽车、南京依维柯等一些厂家的产品部件上得到体现。 +查看详情企业风采厂房外貌厂房外貌厂房外貌厂房外貌+更多荣誉资质合作伙伴成功案例+更多+更多环海汽配南京依维柯上柴动力环海汽配南京依维柯上柴动力+更多常见问题热处理的工艺流程热处理加工是指固态材料通过加热、保温和冷却的手段获得预期的组织和性能，该工艺一般包括加热、保温、冷却3个过程，接下来小编详细为您介绍一下吧！  1.加热：利用木炭、煤、电等作为热源直接加热或通过熔融的盐或金属，或浮动粒子进行间接加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。   2.保温：将固态材料加热到相变温度以上，以获得高温组织，选择和控制加热温度是保证热处理质量的主要问题。   3.冷却：冷却方法因工艺的不同而不同，主要是控制冷却速度。 一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。   金属通过热处理加工，金属材料表面或内部的组织结构及性能会发生改变，加工过程中，上述工艺过程需相互衔接，不可间断。 热处理应力对淬火裂纹的影响 热处理存在于淬火件不同部位上能引起应力集中的因素(包括冶金缺陷在内)，对淬火裂纹的产生都有促进作用，但只有在拉应力场内(尤其是在大拉应力下)才会表现出来，若在压应力场内并无促裂作用。 　　淬火冷却速度是一个能影响淬火质量并决定残余应力的重要因素，也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定性影响的因素。 为了达到淬火的目的，通常必须加速零件在高温段内的冷却速度，并使之超过钢的临界淬火冷却速度才能得到马氏体组织。 就残余应力而论，这样做由于能增加抵消组织应力作用的热应力值，故能减少工件表面上的拉应力而达到抑制纵裂的目的。 其效果将随高温冷却速度的加快而加大。 而且，在能淬透的情况下，截面尺寸越大的工件，虽然实际冷却速度更缓，开裂的危险性却反而愈大。 这一切都是由于这类钢的热处理随尺寸的加大实际冷却速度减慢，热应力减小，组织应力随尺寸的加大而增加，形成以组织应力为主的拉应力作用在工件表面的作用特点造成的。 并与冷却愈慢应力愈小的传统观念大相径庭。 对这类钢件而言，在正常条件下淬火的高淬透性钢件中只能形成纵裂。 　　避免淬裂的可靠原则是设法尽量减小截面内外马氏体转变的不等时性。 仅仅实行马氏体转变区内的缓冷却不足以预防纵裂的形成。 一般情况下只能产生在非淬透性件中的弧裂，虽以整体快速冷却为必要的形成条件，可是它的真正形成原因，却不在快速冷却(包括马氏体转变区内)本身，而是淬火件局部位置,在高温临界温度区内的冷却速度显著减缓，因而没有淬硬所致。 产生在大型非淬透性件中的横断和纵劈，是由以热应力为主要成份的残余拉应力作用在淬火件中心，而在淬火件末淬硬的截面中心处，首先形成裂纹并由内往外扩展而造成的。 为了避免这类裂纹产生，往往使用水油双液淬火工艺。 　　在热处理工艺中实施高温段内的快速冷却，目的仅仅在于确保外层金属得到马氏体组织，而从内应力的角度来看，这时快冷有害无益,冷却后期缓冷的目的，主要不是为了降低马氏体相变的膨胀速度和组织应力值，而在于尽量减小截面温差和截面中心部位金属的收缩速度，从而达到减小应力值和抑制淬裂的目的。 表面热处理后如何防脱碳  随着现代我们对钢铁的应用已经成为了现代生产中常用的一种，平时我们在进行使用时，都会进行表面热处理，在处理之后常会出现脱碳现象，我们应当如何处理呢。 　　1、工件加热时，尽可能地降低加热温度及在高温下的停留时间。 合理地选择加热速度以缩短加热的总时间。 　　2、控制适当的加热气氛，使呈现中性或采用保护性气体加热。 　　3、热压力加工过程中，如果因为一些偶然因素使生产中断，应降低炉温以待生产恢复，如停顿时间很长，则应将坯料从炉内取出或随炉降温。 　　4、进行冷变形时尽可能地减少中间退火的次数及降低中间退火的温度，或者用软化回火代替高温退火。 进行中间退火或软化回火时，加热应在保护介质中进行。 　　5、高温加热时，钢的表面利用覆盖物及涂料保护以防止氧化和脱碳。 　　我们在对正确的热处理过程操作及增大工件的加工余量，以使脱碳层在加工时能完全去掉。 同时在进行处理时，也应当做好维护保养，以此来对整个产品做到维护。 热处理质量检验的项目和方法热处理零件的技术要求不同，采用的热处理工艺也不同，进行质量检验的项目和方法也不一样。 在热处理生产中常用的质量检验项目和方法有以下几种。 　　（一）化学成分的检验　　1）火花鉴别法。 在热处理生产中有经验的检验人员和热处理工，都能靠观察材料被砂轮磨削时产生的火花特征来鉴别零件材料的化学成分。 　　2）光谱分析法。 用光谱仪可以测量和记录出不同元素的谱线的波长和强度，对照谱线表即可得出材料中所含元素及含量。 　　3）化学分析法。 在实验室用化学分析的方法可以准确地分析出金属材料中所有元素的含量，这种方法在工厂中常用。 　　4）微区化学成分分析。 微区化学成分分析的方法由电子探针x射线分析，俄歇电子能谱分析，离子探针分析等方法。 　　（二）宏观组织检验及断口分析　　1）宏观检验法。 钢材的宏观经验常用酸浸腐蚀的方法，包括热酸浸蚀检验，冷酸浸蚀检验，电解酸蚀等方法。 　　2）断口分析。 分析包括宏观断口分析，显微断口分析。 　　（三）显微组织分析　　1）钢热处理后的纤维组织鉴别。 　　2）钢的显微缺陷检验。 　　3）钢中非金属夹杂物的检验。 　　4）化学热处理的层深测定。 　　5）灰铸铁的组织检验。 　　6）常用有色金属的组织分析。 　　（四）力学性能试验　　1）热处理零件的硬度检验。 　　2）热处理零件的机械性能试验。 　　（五）无损检测　　1）内部缺陷的检测。 　　2）表层缺陷检测。 +更多+更多知识百科行业动态热处理质量控制要点+查看详情热处理质量控制要点温度控制：准确的加热温度是保证热处理质量的关键。 需要使用精确的温度测量仪器（如热电偶）来监测和控制炉温。 不同的金属材料和热处理工艺有不同的温度要求，例如，45号钢淬火温度一般在820840℃，温度过高可能导致晶粒粗大，温度过低则无法获得良好的淬火组织。 时间控制：包括加热时间和保温时间。 加热时间过短，材料内部组织来不及均匀化；保温时间不足，会影响热处理效果。 例如，在退火过程中，保温时间要根据材料的厚度、装炉量等因素来确定，以保证组织充分均匀化。 淬火介质选择与控制：淬火介质的冷却速度对零件的淬火质量有很大影响。 水的冷却速度快，容易产生淬火应力和变形；油的冷却速度较慢，适用于合金钢等。 同时，要控制淬火介质的温度、清洁度等。 例如，淬火油使用一段时间后会变质，需要定期更换或过滤，以保证其冷却性能。 变形与开裂控制：在热处理过程中，零件可能会发生变形和开裂。 为了减少变形，可以采用合适的夹具进行固定，选择合理的热处理工艺（如分级淬火、等温淬火等）。 对于容易开裂的零件，要在淬火后及时进行回火处理，消除内应力。 热处理加工常用设备+查看详情热处理设备1.加热炉：箱式电阻炉：这是最常见的加热炉类型之一。 它的结构简单，炉温均匀性较好，可用于多种金属材料的退火、正火、淬火等加热操作。 箱式电阻炉通过电阻丝发热，温度控制范围较宽，能够满足不同热处理工艺的温度要求。 井式炉：炉体为直立的圆筒形，适用于加热长轴类零件。 其特点是炉温均匀，零件在加热过程中垂直放置，变形较小。 例如，对于一些细长的轴进行淬火加热时，井式炉是比较合适的选择。 盐浴炉：以熔盐作为加热介质，加热速度快，炉温均匀，能够有效地减少零件的氧化和脱碳现象。 盐浴炉主要用于形状复杂、精度要求高的零件的淬火加热等。 不过，盐浴炉在使用后需要对零件进行严格的清洗，以去除表面的盐渍。 2.冷却设备：淬火槽：用于盛放淬火介质，如油、水等。 淬火槽的大小和形状要根据零件的尺寸和批量来设计。 在淬火过程中，零件放入淬火槽中迅速冷却。 为了保证淬火效果和安全性，淬火槽通常配备有搅拌装置，使淬火介质均匀分布，防止局部过热。 冷却循环系统：对于一些连续工作的热处理设备，冷却循环系统是必不可少的。 它可以对淬火介质进行冷却，使其能够循环使用。 例如，在大型热处理车间，通过冷却循环系统可以有效地控制淬火油的温度，保证淬火质量。 主要热处理工艺类型+查看详情主要热处理工艺类型1.退火：完全退火：将金属材料加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却。 目的是细化晶粒、降低硬度、改善切削加工性能。 例如，对于中碳钢锻造后的毛坯，完全退火后硬度降低，便于后续的机械加工。 不完全退火：加热温度低于完全退火，同样需要保温和缓慢冷却。 适用于过共析钢，主要用于降低硬度、消除内应力，同时保持一定的硬度用于耐磨。 如高碳钢刀具坯料的球化退火属于不完全退火，能够使渗碳体球化，降低硬度且提高韧性。 去应力退火：将金属加热到较低温度（一般低于再结晶温度），保温一定时间后缓慢冷却，主要用于消除金属在冷加工、铸造、焊接等过程中产生的内应力。 例如，焊接后的金属结构件进行去应力退火，可以防止变形和开裂。 2.正火：将金属材料加热到临界温度以上，保温一定时间后在空气中冷却。 正火后的组织比退火后的组织更细，强度和硬度也相对较高。 例如，对于低碳钢，正火可以提高其强度和硬度，作为最终热处理，也可作为预备热处理，改善切削性能。 3.淬火：单液淬火：把金属加热到淬火温度，保温后迅速放入一种淬火介质（如水、油等）中冷却。 这种方法操作简单，但淬火应力较大。 例如，碳素钢刀具淬火时，放入水中快速冷却，可以获得高硬度的马氏体组织，但容易产生变形和裂纹。 双液淬火：先将金属在高温淬火介质（如水）中冷却一定时间，然后迅速转移到低温淬火介质（如油）中冷却。 目的是减少淬火应力和变形。 例如，一些形状复杂的合金钢零件采用双液淬火，既保证了硬度又降低了变形风险。 分级淬火：将金属加热淬火后，放入温度稍高的盐浴或碱浴中，停留一段时间，然后取出空冷。 这种淬火方式可以有效减小淬火应力和变形，适用于形状复杂、精度要求高的零件。 4.回火：低温回火：在150250℃之间进行回火，主要用于降低淬火后的内应力和脆性，保持高硬度和耐磨性。 例如，刀具淬火后进行低温回火，能够提高韧性，减少使用过程中的崩刃现象。 中温回火：温度范围在350500℃，可以使金属获得较高的弹性极限和屈服强度，同时保持一定的韧性。 常用于弹簧等弹性零件的热处理。 高温回火：在500650℃回火，能够得到综合力学性能良好的回火索氏体组织。 通常和淬火一起构成调质处理，用于要求较高强度和韧性的零件，如轴类零件。 热处理的定义与目的+查看详情定义与目的提高力学性能：增强金属材料的强度、硬度、韧性、疲劳强度等。 例如，通过淬火和回火处理，可以使碳素工具钢的硬度大幅提高，适合用于制造刀具等工具。 改善物理性能：如提高金属的磁性、导电性、导热性等。 对于一些磁性材料，适当的热处理可以调整其磁性能，满足电子设备等的要求。 改善化学性能：提高金属的耐腐蚀性、抗氧化性等。 例如，不锈钢经过固溶处理后，可以更好地发挥其耐腐蚀性。 定义：热处理加工是一种通过对金属材料进行加热、保温和冷却等操作，以改变其组织结构和性能的工艺方法。 它不改变金属材料的形状和尺寸（除了在热处理过程中可能产生的微小变形），主要是优化材料的力学性能、物理性能和化学性能。 目的：热处理质量控制要点+查看详情热处理质量控制要点温度控制：准确的加热温度是保证热处理质量的关键。 需要使用精确的温度测量仪器（如热电偶）来监测和控制炉温。 不同的金属材料和热处理工艺有不同的温度要求，例如，45号钢淬火温度一般在820840℃，温度过高可能导致晶粒粗大，温度过低则无法获得良好的淬火组织。 时间控制：包括加热时间和保温时间。 加热时间过短，材料内部组织来不及均匀化；保温时间不足，会影响热处理效果。 例如，在退火过程中，保温时间要根据材料的厚度、装炉量等因素来确定，以保证组织充分均匀化。 淬火介质选择与控制：淬火介质的冷却速度对零件的淬火质量有很大影响。 水的冷却速度快，容易产生淬火应力和变形；油的冷却速度较慢，适用于合金钢等。 同时，要控制淬火介质的温度、清洁度等。 例如，淬火油使用一段时间后会变质，需要定期更换或过滤，以保证其冷却性能。 变形与开裂控制：在热处理过程中，零件可能会发生变形和开裂。 为了减少变形，可以采用合适的夹具进行固定，选择合理的热处理工艺（如分级淬火、等温淬火等）。 对于容易开裂的零件，要在淬火后及时进行回火处理，消除内应力。 热处理加工常用设备+查看详情热处理设备1.加热炉：箱式电阻炉：这是最常见的加热炉类型之一。 它的结构简单，炉温均匀性较好，可用于多种金属材料的退火、正火、淬火等加热操作。 箱式电阻炉通过电阻丝发热，温度控制范围较宽，能够满足不同热处理工艺的温度要求。 井式炉：炉体为直立的圆筒形，适用于加热长轴类零件。 其特点是炉温均匀，零件在加热过程中垂直放置，变形较小。 例如，对于一些细长的轴进行淬火加热时，井式炉是比较合适的选择。 盐浴炉：以熔盐作为加热介质，加热速度快，炉温均匀，能够有效地减少零件的氧化和脱碳现象。 盐浴炉主要用于形状复杂、精度要求高的零件的淬火加热等。 不过，盐浴炉在使用后需要对零件进行严格的清洗，以去除表面的盐渍。 2.冷却设备：淬火槽：用于盛放淬火介质，如油、水等。 淬火槽的大小和形状要根据零件的尺寸和批量来设计。 在淬火过程中，零件放入淬火槽中迅速冷却。 为了保证淬火效果和安全性，淬火槽通常配备有搅拌装置，使淬火介质均匀分布，防止局部过热。 冷却循环系统：对于一些连续工作的热处理设备，冷却循环系统是必不可少的。 它可以对淬火介质进行冷却，使其能够循环使用。 例如，在大型热处理车间，通过冷却循环系统可以有效地控制淬火油的温度，保证淬火质量。 主要热处理工艺类型+查看详情主要热处理工艺类型1.退火：完全退火：将金属材料加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却。 目的是细化晶粒、降低硬度、改善切削加工性能。 例如，对于中碳钢锻造后的毛坯，完全退火后硬度降低，便于后续的机械加工。 不完全退火：加热温度低于完全退火，同样需要保温和缓慢冷却。 适用于过共析钢，主要用于降低硬度、消除内应力，同时保持一定的硬度用于耐磨。 如高碳钢刀具坯料的球化退火属于不完全退火，能够使渗碳体球化，降低硬度且提高韧性。 去应力退火：将金属加热到较低温度（一般低于再结晶温度），保温一定时间后缓慢冷却，主要用于消除金属在冷加工、铸造、焊接等过程中产生的内应力。 例如，焊接后的金属结构件进行去应力退火，可以防止变形和开裂。 2.正火：将金属材料加热到临界温度以上，保温一定时间后在空气中冷却。 正火后的组织比退火后的组织更细，强度和硬度也相对较高。 例如，对于低碳钢，正火可以提高其强度和硬度，作为最终热处理，也可作为预备热处理，改善切削性能。 3.淬火：单液淬火：把金属加热到淬火温度，保温后迅速放入一种淬火介质（如水、油等）中冷却。 这种方法操作简单，但淬火应力较大。 例如，碳素钢刀具淬火时，放入水中快速冷却，可以获得高硬度的马氏体组织，但容易产生变形和裂纹。 双液淬火：先将金属在高温淬火介质（如水）中冷却一定时间，然后迅速转移到低温淬火介质（如油）中冷却。 目的是减少淬火应力和变形。 例如，一些形状复杂的合金钢零件采用双液淬火，既保证了硬度又降低了变形风险。 分级淬火：将金属加热淬火后，放入温度稍高的盐浴或碱浴中，停留一段时间，然后取出空冷。 这种淬火方式可以有效减小淬火应力和变形，适用于形状复杂、精度要求高的零件。 4.回火：低温回火：在150250℃之间进行回火，主要用于降低淬火后的内应力和脆性，保持高硬度和耐磨性。 例如，刀具淬火后进行低温回火，能够提高韧性，减少使用过程中的崩刃现象。 中温回火：温度范围在350500℃，可以使金属获得较高的弹性极限和屈服强度，同时保持一定的韧性。 常用于弹簧等弹性零件的热处理。 高温回火：在500650℃回火，能够得到综合力学性能良好的回火索氏体组织。 通常和淬火一起构成调质处理，用于要求较高强度和韧性的零件，如轴类零件。 热处理的定义与目的+查看详情定义与目的提高力学性能：增强金属材料的强度、硬度、韧性、疲劳强度等。 例如，通过淬火和回火处理，可以使碳素工具钢的硬度大幅提高，适合用于制造刀具等工具。 改善物理性能：如提高金属的磁性、导电性、导热性等。 对于一些磁性材料，适当的热处理可以调整其磁性能，满足电子设备等的要求。 改善化学性能：提高金属的耐腐蚀性、抗氧化性等。 例如，不锈钢经过固溶处理后，可以更好地发挥其耐腐蚀性。 定义：热处理加工是一种通过对金属材料进行加热、保温和冷却等操作，以改变其组织结构和性能的工艺方法。 它不改变金属材料的形状和尺寸（除了在热处理过程中可能产生的微小变形），主要是优化材料的力学性能、物理性能和化学性能。 目的：LINKS友情链接网站首页|热处理中心|新闻中心|案例中心|公司设备|关于我们|企业文化|联系我们|南通汉科新能源开发有限公司全国服务热线：13901478882邮箱：13901478882地址：江苏省南通市海安县白甸镇丁华工业园区版权所有南通汉科新能源开发有限公司苏ICP备2020061533号1苏公网安备32062102000452号免责声明

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