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众工科技有限公司技术力量雄厚，现有高...readmroe新闻资讯news2019/1024防火安全管理制度...2019/1024安全文明生产管理制度安全文明生产管理制度...2019/0807齐齐哈尔众工科技有限公司...2019/0410齐齐哈尔众工科技有限公司建设项目齐齐哈尔众工科技有限公司建设项目配套...2019/0325齐齐哈尔众工科技有限公司建设项目建设项目竣工环境保护验收******次公示...2017/0720威欧丁WE53专用液化气多孔喷枪第三代衍生版...2017/0720一个澄清真假WE777铸铁焊条的办法...2017/0720紫铜氩弧焊的基本运用...2017/0726单位活动...2017/0726单位活动...核心技术CoreTechnology中国天然气股份有限公司大庆石化分公司化工三厂Pk501丙烯尾气压缩机隔板表面修复工艺说明中国天然气股份有限公司大庆石化分公司化工三厂Pk501丙烯尾气压缩机隔板表面修复工艺说明目  录Ⅰ一、设备概况11、设备名称及位号12、修复位置13、材质14、隔板规格15、主要修复位置16、重量17、SiC涂层性质1二、选用产品11、产品名称12、产品特点13、主要产品参数1三、施工方案21、检测及准备22、表面预处理23、涂层处理24、完工检验3四、质量控制3附件14一、设备概况1、设备名称及位号：Pk501丙烯尾气压缩机隔板，共3件。 2、修复位置：1号隔板一侧φ519mm端面修复；2号隔板一侧φ519mm端面修复，φ519mm端面φ304.755mm×0.5mm凸台修复；3号隔板φ508mm凸槽缺陷修复。 关于1、2、3号隔板是以尺寸定义，详情如附件1图纸所示。 3、材质：铸铁。 4、隔板规格：（1）******直径：φ519mm。 （2）厚度：1号隔板40mm，2号隔板35mm，1号隔板50mm。 （3）内孔径：φ117.5mm。 5、主要修复位置：（1）1号隔板端面***大磨损深度0.50mm，修复外圆径φ358.888mm，修复面积36.11dm2。 （2）2号隔板端面***大磨损深度0.60mm，修复外圆径φ358.888mm，修复后的叶轮凸台高出端面未磨损基准面0.5mm，修复面积65.27dm2。 （3）3号隔板φ508mm凸槽缺陷：厚2.76mm，高4.3mm，弧长97.7mm，******磨损深度4.3mm，修复面积1.11dm2。 6、重量：＜100kg/件，SiC涂层与基体金属密度不同。 7、SiC涂层性质：具有较强的耐磨及耐腐蚀性，耐冲击性较差，禁止使用重物敲击SiC修复位置。 二、选用产品根据Pk501丙烯尾气压缩机隔板腐蚀和汽蚀情况及运行的工况条件,我们选用美国、德国等以下进口产品。 1、产品名称：（1）高分子复合陶瓷（SiC涂层）。 （2）高分子复合耐腐耐磨颗粒陶瓷（SiC涂层）。 （3）金属加强剂。 （4）******无残留金属表面清洗剂。 2、产品特点：（1）高分子复合陶瓷是一种双组份、高性能耐磨复合材料，主要成分是高强度金属碳化物、碳化硅和坚硬球形小颗粒陶瓷，具有高强度、耐磨蚀和腐蚀性能，作为耐磨蚀和耐腐蚀保护基层被广泛的应用于各种化工设备及通用设备。 适合应用于管道、水泵壳体、叶轮等防腐耐磨大面积磨损修复。 （2）高分子颗粒陶瓷是一种双组份、填充陶瓷小颗粒、高性能表面涂层材料，主要成分是碳化硅、金属碳化物和超硬陶瓷，具有良好的耐磨蚀和腐蚀性能，作为耐磨蚀和耐腐蚀保护涂层被广泛的应用于各种化工设备及通用设备。 适合应用于灰浆泵、水泵、风机、水轮机蜗壳、净化烟道、氧化铝粉输送管道等内壁防腐耐磨局部或大面积修复。 （3）金属加强剂是一种双组份泥状材料，配方中含有细合金颗粒。 具有高抗压强度、高冲击韧性与耐磨化学性能。 适用于交变冲击重载荷设备的断裂空洞修复。 （4）******无残留金属表面清洗剂，能有效去除金属基体表面的油污及杂质。 3、主要产品参数：见表21。 表21 选用主要产品参数表三、施工方案参数标准：GB/T10412008，GB/T63291996，GB/T71242008，GB/T934120081、检测及准备：（1）工件表面清理除油，确定基准面。 （2）基准面标准公差检测，工件修复位置缺陷尺寸检测。 （3）确定修复工艺。 （4）材料、工装准备。 （5）剪裁制作表面积大于隔板端面******直径的0.5mm厚度不锈钢带，以叶轮外径尺寸为基准冲裁内孔。 不锈钢带平面度±0.10mm。 2、表面预处理：为达到******的耐腐蚀和耐磨损效果，在施工前必须进行严格的表面粗化处理和清洗，使施工表面清洁、坚实并充分干燥后进行施工，此外施工表面应保证足够的粗糙度。 （1）对所有要进行修复防腐作业表面进行******清洗处理，将所有污物冲洗干净。 （2）机械加工去除去除原疲劳层、原涂层，至磨损******处。 （3）使用金属加强剂产品预处理修复区域，处理后检查，从而确保达到表面所需的粗糙程度要求。 （4）用******无残留金属表面清洗剂对已经过粗化处理的区域进行清洗，******一切杂物、油污和残留物，至表面无任何杂质和油脂。 （5）产品的混合：将双组份的产品按比例混合，混合应充分，使混合后的材料颜色均匀一致。 （6）产品的施用：施料时应注意厚度及密度均匀，应确保材料与母体表面充分的接触，使其达到******的结合效果。 严格控制各个环节，使修复后的材料性能发挥到******。 3、涂层处理：（1）预处理用专用工具将混合好的高分子复合陶瓷涂装在要修复的设备表面，保证涂层与要修复的设备表面充分的接触湿润。 （2）过渡层待过渡层高分子复合陶瓷涂层半固化时，将混合好的高分子复合耐腐耐磨颗粒陶瓷和金属加强剂填充在有缺陷及被腐蚀的表面，特别是破损掉的部位和破损严重的部位进行填充修复，使其恢复成原有厚度和形体，留加工余量，表面无明显缺陷或高点。 确保高分子复合耐腐耐磨颗粒陶瓷涂层压实。 等高分子复合耐腐耐磨颗粒陶瓷和金属加强剂半固化后，把表面修复平整。 （3）工作层待过渡层半固化时，再将混合好的高分子复合耐腐耐磨颗粒陶瓷刷涂在修复位置的表面。 （4）涂层施工要求在涂层作业之间，不允许对作业表面进行污染。 如果发生污染，则再次涂层作业之前，应当使用******无残留清洗剂进行清洗。 涂层作业之间发生的污染会影响中间涂层的粘接性能。 施工过程中，应保证耐磨层均匀致密，避免漏涂。 整个施工过程控制好现场适合温度，保持恒温和洁净环境。 （5）加工复形人工研磨固化后的凸台涂层。 研磨后端面表面平整，无明显高点或凹陷。 平面度控制在0.03mm内；以原端面未磨损部位为基准，凸台厚度高出端面基准面尺寸公差0.5±0.05mm，平行度控制在0.03mm内；凸槽SiC涂层，以原未磨损508mm凸槽为基准尺寸偏差±0.10mm内。 （6）清理边角清理SiC涂装面各孔边缘，与孔的轴向角度圆滑过渡。 4、完工检验：（1）检测修复、加工位置是否有缺陷，若有则用高分子复合耐腐耐磨颗粒陶瓷修补、人工研磨恢复工艺中的尺寸。 （2）修复位置尺寸检测。 四、质量控制1、在修复施工过程中，随时检查修复质量，表面没有因材料搅拌不均匀而产生的明显色带。 2、在修复施工过程中，应随时检查涂层质量。 在材料涂装过程中，控制涂层的厚度。 检测涂层的漏刷，保证涂层的******性，避免微孔的出现。 3、涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平、颜色一致，无气泡、剥落、漏刷和起皱等缺陷。 4、修复后的隔板与叶轮配合间隙符合装配要求，运行正常。 设备SiC陶瓷涂装修复简介一、适用范围根据吸收塔搅拌器叶轮实际破损状况和实际的运行情况，我们选择国内******进的冷喷涂技术对其进行处理，对整体磨损、腐蚀部分进行填充式修复，使吸收塔搅拌器叶轮恢复原来的形体；然后对该设备整体做一个防腐耐磨的防护，从而使吸收塔搅拌器叶轮恢复原状和性能，延长使用寿命。 该防腐耐磨施工工艺方案，根据湿法脱硫工艺的吸收塔搅拌器叶轮磨损腐蚀而制定，采用美国和德国进口高分子复合陶瓷、sic颗粒、金属加强剂、惰性金属表面活化剂等材料对损坏吸收塔搅拌器叶轮进行修复和防腐耐磨防护。 二、选用产品根据吸收塔搅拌器叶轮磨损、腐蚀情况及运行的工况条件,我们选用美国、德国等以下进口产品：2材料说明Sic颗粒一种双组份泥状材料，主要成分碳化硅，以保护设备不受细颗粒的磨损。 可用于重建、修复和保护泵壳体、叶轮、磨煤机出入口、弯管、斜槽、旋流器和其他材料加工金属设备。 具体参数如下：******工作温度280℃抗压强度200Mpa剪切强度40Mpa拉伸强度80Mpa弯曲强度78Mpa硬度肖氏D90（HRC75）耐腐蚀能力耐受PH值212耐受氯离子浓度40008000ppm高分子复合可涂刷陶瓷一种双组份、高性能表面涂层材料，主要成分是碳化硅和陶瓷粉，所以具有良好的耐磨蚀和腐蚀性能，作为耐腐蚀保护涂层被广泛的应用于各种化工设备及通用设备。 尤其适合应用于叶轮、泵体、罐体、冷却塔的内壁防腐耐磨。 钢陶瓷一种双组份产品，是一种广泛用于修复和维护各种金属和合金的金属陶瓷聚合物。 完全固化后钢陶瓷能抵抗各种介质引起的应力，如酸、苛性碱溶液、溶剂、盐、气体等，具有良好的热学、力学和化学性能******工作温度260℃抗压强度189Mpa剪切强度38Mpa拉伸强度75Mpa弯曲强度74Mpa硬度肖氏D90（HRC75）耐腐蚀能力耐受PH值212耐受氯离子浓度40008000ppm金属加强剂一种双组份泥状材料，配方中含有细合金颗粒。 具有高抗压强度与耐化学性能。 适用于不锈钢金属，交变冲击重载荷设备的断裂空洞修复。 惰性金属表面活化剂用来活化惰性金属表面分子，使原本不活泼金属表面活跃起来。 ******无残留金属表面清洗剂能有效去除金属基体表面的油污及酸碱杂质。 三、工艺简介图1简要流程图1、预处理：（1）将所有要进行修复防腐作业表面进行清洗预处理，将所有污物冲洗干净。 （2）使用高分子复合材料和金属加强剂产品对于预处理区域，应进行随机检查，从而确保达到表面所需的喷砂作业(粗糙程度)要求。 （3）用******无残留金属表面清洗剂对已经过喷砂处理的区域反复清洗，******一切杂物、油污和酸碱残留物，至表面无任何杂质和油脂。 （4）配比：将基料与固化剂按产品要求的比例混合，混合应充分，使混合后的材料颜色均匀一致。 （5）施料：注意用力和均匀，应确保材料与母体表面充分的接触，使其达到******的粘接效果。 2、涂层：（1）******层用惰性金属表面活化剂活化惰性金属表面分子，使原本不活泼金属表面转变为活泼金属表面。 然后用专用工具将混合好的高分子复合陶瓷防护剂用力涂刷在要修复的设备表面，保证涂层与要修复的设备表面充分的接触湿润。 （2）第二层待******次涂层高分子复合陶瓷防护剂半固化时，再将混合好的高分子复合耐腐耐磨颗粒防护剂和金属加强剂填充在有缺陷及被腐蚀的表面，特别是破损掉的部位和破损严重的部位进行填充修复，使其恢复成原有厚度和形体，确保高分子复合耐腐耐磨颗粒防护剂涂层压实。 等高分子复合颗粒防护剂和金属加强剂，半固化后，把表面修复平整。 （3）第三层待第二次涂层半固化时，再将混合好的高分子复合陶瓷防护剂，刷涂在设备的表面（4）第四层待第三次涂层半固化时，将再刷一层高分子复合陶瓷防护剂。 在涂层作业之间，不允许对作业表面进行污染。 如果发生污染，则再次涂层作业之前，应当使用******无残留清洗剂进行清洗。 涂层作业之间发生的污染会影响中间涂层的粘接性能。 施工过程中，应保证耐磨层均匀致密，避免漏涂。 整个施工过程控制好现场适合温度，保持恒温和洁净环境。 3、质量保证：（1）在修复施工过程中，随时检查修复质量，表面没有因材料搅拌不均匀而产生的明显色带。 （2）在修复施工过程中，应随时检查涂层质量。 控制涂层的厚度，由于产品的不收缩性和抗下陷性可以保证。 （3）涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平、颜色一致，无气泡、剥落、漏刷和起皱等缺陷。 （4）修复后的设备，保证配合间隙符合装配要求，不发生摩擦、漏流，运行正常。 四、近期业绩报告近年来随着公司的稳定发展，业务能力不断扩大，先后和全国众多化工厂、电厂厂方等，以及各大科研单位进行了多次合作，并受到了客户们的一直好评。 以下是我们合作过的一些主要企业名录及施工项目。 1、中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司化工一厂项目：急冷水泵壳、污水泵壳SiC防腐耐磨涂装时间：2017年4月、6月修复前：修复后：2、中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司化工二厂项目：换热器管板修复现场施工时间：2016年4月2、中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司化工二厂项目：换热器管板修复现场施工时间：2016年4月修复前：现场：修复后：3、中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司化工三厂项目：PK501隔板表面SiC涂层时间：2017年4月修复前：修复后：4、中国石油天然气股份有限公司哈尔滨石化分公司项目：低温循环水泵修复时间：2017年5月修复前：修复后：5、国电北安热电有限公司项目：脱硫循环泵壳体修复现场施工，叶轮修复时间：2017年8月修复前：修复后：6、华能佳木斯热电厂项目：推力盘轴承位磨损修复、叶轮搅拌器修复、蜗壳修复现场施工时间：2016年8月、2017年8月、2017年8月修复前：叶轮动平衡：修复后：7、中国华电集团哈尔滨发电有限公司项目：浆液循环泵修复时间：2017年6月修复前：修复后：8、鹏程北方糖业有限公司项目：给排水车间配件修复时间：2017年8月修复前：修复后：激光熔覆技术依托国内国际行业领先的修复技术，开展机械零件特种修复。 胶粘技术依托国内国际行业领先的修复技术，开展机械零件特种修复。 电刷镀技术常温冷熔技术联系我们contactus总经理：杨春红手 机：18645228588电 话：04522136969传 真：04522346388邮 箱：qqhezg@126.com地 址：齐齐哈尔市龙沙区南翠街71号00单元01层01号版权所有：齐齐哈尔众工科技有限公司地址：齐齐哈尔市龙沙区南翠街71号00单元01层01号咨询热线：04522136969   黑ICP备13004969号  技术支持：龙采科技集团

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